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凸轮分配器工作原理分析

bobapp安卓 - 平台官网最新链接 2022-08-20

凸轮分配器工作原理分析

,也称间歇分割器,近年来,随着人工成本的增加,自动化机械代替人工已经成为未来的发展趋势。精密凸轮分度机构作为自动化机械的核心部件,逐渐被人们所认识。具有分度精确、运动曲线平滑、机械性能高速等特点,在自动化装配、包装、食品工业、医药工业中随处可见。
凸轮分割器的工作原理是输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘垂直啮合,没有间隙。凸轮轮廓面的曲线段带动分度盘上的滚针轴承带动分度盘分度,直线段使分度盘静止自锁。通常,当输入轴旋转一周(360°)时,输出轴完成一次移动和停止的分度过程。在一个分度过程中,分度时间与输出轴停止时间的比值称为动静比,动静比与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上的角度有关(通常这条曲线的角度称为驱动角)。驱动角越大,传动比越大,分配器运行越平稳。凸轮圆周上直线段所占的角度称为休止角,行程角与休止角之和为360。凸轮分割器的工作位数(即输出轴每次传递的角度⊙除以360得到的工作位数n,360 ⊙ = n)。工作位置n与装在输出轴分度盘上的滚针轴承数量有关。通常,分度盘上滚针轴承的数量与工作位置相同。当工作位置N≤4时,出现以下情况:N =4时,分度盘上的滚针轴承数为2N(每个行程角度拨动两个滚针轴承);工作位置N=2时,分度盘上的滚针轴承为3N,凸轮曲线一次拨动三个滚针轴承;当分度N太大时,由于分度盘的直径,不能安装太多滚针轴承。一般凸轮曲线是分段的,直线也是分段的(但曲线形式也可能随之变化)。这样,分配器的负载不会因为滚针轴承的数量太多而直径太小而受到影响。常用的凸轮有:ms(可变正弦曲线)、MT(可变梯形曲线)、MCV50(可变恒速曲线),一般首选MS(可变正弦曲线)。
凸轮分割器输出轴的分度精度(重复定位精度,即从一个工位到下一个工位的角度误差)由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置误差决定。分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小,分度器的分度精度越高,反之亦然。通常分度精度分为三个等级,普通级≤ 50 ″精度级≤ 30 ″。
凸轮分割器转动是否平稳(即换站停车时)与分度盘的分度精度、凸轮曲线的加工精度、凸轮曲线的表面粗糙度有关。因为凸轮和分度盘之间的接合是无间隙的,所以分度盘上的滚针轴承的不均匀分度可能导致滚针轴承和凸轮曲面之间的一些间隙,并且一些可能导致过大的压力。分割器工作时,在惯性矩的作用下会晃动。当凸轮曲线表面粗糙度过大时,滚针轴承在凸轮曲线表面滚动时会产生振动,也会传递到输出轴和配套的工位板,影响工件在生产过程中的成品率。

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